1)
自动真空双液胶粘剂填充设备专为胶粘剂填充过程而设计,可完全清除气泡。将产品置于真空环境中并填充粘合剂。这是无气泡填充的必要条件。
2)
真空室设计为独立且完整的单元。结合“材料预处理和运输单元”,它显示了配置的灵活性和灵活性。实现管道的灵活配置尤其重要。
3)
窗户是用钢化玻璃和丙烯酸板合成的,界面用密封条密封,因此可以实时监控真空和粘合剂填充过程。
此外,可以实时显示和检测真空值,消除了气泡的产生以及湿气和外部环境的影响,从而实现了从头到尾的高质量胶粘剂填充。
4)
真空室配备一个2轴移动平台(可根据胶粘剂填充过程安装Z轴系统),一次可装载多个零件,可通过触摸屏对填充程序进行编程,可以执行自动胶粘剂填充。
双层线性滑轨和高精度平衡装置可实现设备的高精度定位,并减少运动误差。
5)采用多工位高精度活塞泵测量系统,精度高,速度快。
粘合剂仅在混合管中混合,以便于清洁。
请勿长时间拆卸混合系统,将其浸入清洁溶液中或直接清洗。
6)
储罐A和B配备有液位警报系统,可以快速防止粘合剂破裂,并且在真空室顶部插入了粘合剂注入口。
